Hogyan lehet pontosan szabályozni a BOPP -film gátrétegét vákuumbevonat paraméterekkel?

A kiváló akadályteljesítmény hőcsillapítható fémes BOPP-film alapvetően a mikroszkópos anyagok viselkedésének szélsőséges szabályozásából származik a vákuumbevonat -eljárás útján. A fémcélból a nano-szintű gátrétegre történő átalakulás során a folyamatparaméterek minden enyhe változása közvetlenül befolyásolja a fémréteg mikroszerkezetét és védő teljesítményét. Ez a mély koordináció és a kulcsfontosságú tényezők, például a vákuumfok, a párolgási sebesség és a lerakódási idő pontos ellenőrzése képezi a nagy teljesítményű gátréteg felépítésének lényegét. Mint az atomi átvitel alapvető környezeti paramétere, a vákuumfokok ellenőrzése közvetlenül meghatározza, hogy a fématomok sikeresen elérhetik -e a BOPP szubsztrátot. Magas vákuumkörnyezetben a gázmolekulák sűrűsége rendkívül alacsony, így a fématomok csökkenthetik az ütközési interferenciát a gázmolekulákkal, és nagy sebességgel vándorolhatnak szinte egyenes pályán. Minél magasabb a vákuumfokozat, annál jobb: a túl magas vákuumfokozat gyengíti a gázmolekulák „irányító” hatását a fématomokra, ami az atomlerakódási területek diszperzióját és az egységes filmréteg kialakulásának nehézségeit eredményezi; Ha a vákuumfokozat túl alacsony, akkor az atomok gyakran ütköznek az átvitel során, és a mozgási pálya szétszóródik, ami nemcsak csökkenti a lerakódás hatékonyságát, hanem a fématomok számára is megszakíthatja a sziget szerkezetét a BOPP felületén. Ezért a fémanyagok és a berendezések teljesítményének tulajdonságai szerint a vákuumfokozatot egy adott tartományban kell tartani, hogy a fématomok fenntartsák a hatékony átvitelt és a szubsztrát felületén rendezett lerakódást. Mivel a fémréteg mikroszerkezetét befolyásoló magváltozó, a párolgási sebesség finom egyensúlyt képez az atomi diffúziós eljárással. Ha a párolgási sebesség túl gyors, nagyszámú fématom érkezik a BOPP felületére egységenként, és az atomoknak nincs ideje teljesen elterjedni és felhalmozódni egymással, laza és porózus oszlopszerkezetet képezve. Ezek a pórusok olyanok, mint a molekuláris szintű permeációs csatornák, amelyek nagymértékben gyengítik a film gát tulajdonságait, és lehetővé teszik a kis molekulák, például az oxigén és a vízgőz könnyen behatolását. Éppen ellenkezőleg, bár a lassú párolgási arány biztosítja az atomok teljes diffúzióját, meghosszabbítja a termelési ciklust és növeli az energiafogyasztási költségeket. Az ideális párolgási sebességet a szubsztrát hőmérsékletével összehangolva kell optimalizálni: A szubsztrát hőmérsékletének mérsékelten növelheti az atomok felületi diffúziós képességét, és elősegítheti a sűrű és folyamatos filmréteg képződését; De ha a hőmérséklet túl magas, akkor a BOPP szubsztrát meglágyulhat és deformálódhat, és ugyanakkor súlyosbíthatja az atomok deszorpcióját, befolyásolva a lerakódási hatást. A lerakódási idő pontos ellenőrzése meghatározza a fémréteg végső vastagságát és integritását. Elméletileg a lerakódási idő meghosszabbítása növeli a fémréteg vastagságát és javíthatja a gát teljesítményét, de a tényleges működés során a film átfogó teljesítményét figyelembe kell venni. A túlságosan vastag fémréteg nemcsak növeli az anyagköltséget, hanem csökkenti a film rugalmasságát és átláthatóságát is, befolyásolva a későbbi hőkezelő és nyomtatási folyamatokat. Ennél is fontosabb, hogy a hosszú lerakódási folyamat során a folyamatok ingadozásainak hatása megnövekszik, és még egy kis paraméter -sodródás is vezethet helyi egyenetlen vastagsághoz vagy pinhole -hibákhoz. Ezért online megfigyelési technológiát kell használni a fémréteg vastagságának valós időben történő visszacsatolására, és a lerakódási időt az előre beállított szabványokkal kombinálva dinamikusan beállítani, hogy biztosítsák a film mechanikai tulajdonságait és feldolgozását, miközben a legjobb akadályteljesítmény elérése érdekében elérik a filmet. A különféle folyamatparaméterek között összetett kapcsolási kapcsolat van. Például, amikor a párolgási sebességet beállítja, a vákuumfokozatot egyidejűleg optimalizálni kell az atomi átviteli hatékonyság biztosítása érdekében; A lerakódási idő megváltoztatása megköveteli a szubsztrát hőmérsékletének és a párolgási sebességnek a megfelelő értékelését. A paraméterek ezen összehangolt szabályozásának az anyag tulajdonságainak és a berendezések teljesítményének mély megértésén kell alapulnia. A legjobb paraméter -kombináció csak egy nagy mennyiségű kísérleti adat felhalmozódásával és a folyamatmodellek optimalizálása révén található. A fejlett gyártóberendezések automatizált vezérlőrendszert használnak a különféle paraméterek valós időben történő monitorozására és dinamikus beállítására, hogy zárt hurkú visszacsatolási mechanizmust hozzanak létre, hogy biztosítsák a stabil folyamat kimenetét a különböző gyártási tételek között. A hőkezelhető, fémezett BOPP-film vákuumbevonat-folyamata az anyagtudomány, a fizikai kémia és a mérnöki technológia mély integrációjának modellje. A paraméterek, például a vákuumfokozat, a párolgási sebesség, a lerakódási idő stb. Pontos szabályozásán keresztül a fématomok viselkedése pontosan szabályozható, ezáltal folyamatos, sűrű és nagy teljesítményű gátréteget építve a BOPP szubsztrátum felületén.