Hogyan változtatja a plazmakezelés a fémezett PET-fóliát megbízható, jó tapadóképességű átalakító anyaggá

A ragasztási kihívás a szabványos fémezett fólia mögött

Átalakítók, akik együtt dolgoznak fémezett kisállat fólia Napi rendszerességgel ugyanabba a visszatérő akadályba ütköznek: a vákuumréteggel bevont alumíniumréteg olyan poliészter hordozón helyezkedik el, amelyet soha nem ragasztóbarátnak terveztek. A fémezési eljárás javítja a gátlási tulajdonságokat, és tükörszerű felületet ad a filmnek, de csökkenti a külső réteg felületi energiáját is. Az alacsonyabb felületi energia azt jelenti, hogy a ragasztók, tinták és lamináló rétegek nehezebben nedvesednek ki, és tartós mechanikai vagy kémiai kötést képeznek.

A gyakorlati átalakítási műveletek során ez leválásként jelenik meg fröccsöntéskor, tintafelhordásként nagy sebességű nyomtatáskor, vagy tömítési meghibásodásként az üzemből már elhagyott rugalmas csomagolásban. Ezek egyike sem kozmetikai probléma. Leselejtezett anyagokká, sorleállásokká és vásárlói panaszokká alakulnak, amelyeket költséges egyetlen tekercs filmre visszavezetni.

Pontosan ezeket a problémákat hivatott megoldani a felületaktiválás, és különösen a plazmakezelés, mielőtt a fólia eljutna a laminálógéphez vagy a nyomdához.

Hogyan változtatja meg a plazmakezelés a felületi kémiát

A plazmakezelés a fémezett felületet ionizált gáz környezetnek teszi ki egy ellenőrzött kamrában. Az eljárás során a film felületét reaktív anyagokkal bombázzák, amelyek eltávolítják a kis molekulatömegű szennyeződéseket, mikroszkopikus szinten érdesítik a felületet, és poláris funkciós csoportokat visznek be a korábban alacsony energiájú, nagyrészt inert alumíniumrétegre. Az eredmény egy olyan film, amely sokkal konzisztensebben fogadja a ragasztókat, bevonatokat és tintákat, mint a kezeletlen papír.

Ellentétben a koronakezeléssel, amely jól működik lapos műanyag fóliákon, de hajlamos gyorsan elveszíteni hatékonyságát fémezett vagy fóliás felületeken, a plazmakezelés jobban megfelel a lerakódott fémréteg aktiválására, mivel egyenletesebben módosíthatja a felületet, és megtartja az aktiválást a hosszabb ideig használható ablak érdekében. Ez az egyik oka plazmával kezelt mpet film Olyan alkalmazásokra van előírva, ahol a ragasztás időbeli tartóssága kritikus, nem csak a laminálás helyén.

Tipikus plazmakezelési folyamat

A fent bemutatott dyne tesztelési lépés nem kötelező. Mivel a plazmaaktivált felületek idővel elveszíthetik a kezelési szintet, különösen rossz tárolási körülmények között, a filmgyártók minden tételt tesztelnek a szállítás előtt, így a konverterek pontosan tudják, milyen felületi energiával dolgoznak.

Felületi energia és kötéserősség: amit az adatok mutatnak

A legtöbb ragasztó és vízbázisú tinta minimális felületi energiát igényel a megfelelő nedvesedéshez. E küszöbérték alatt a folyadékok felfelé haladnak ahelyett, hogy egyenletesen oszlanak el, ami réseket hagy a kötési vonalon. Az alábbi táblázat a fémezett fólia átalakításra való alkalmasságának értékelésére használt általános iparági tartományokat tükrözi, konkrét szállítóra vagy termékcsaládra való hivatkozás nélkül.

A gyártás helyén elfogadható felületi energiatartományon belül tesztelt fólia akkor is meghibásodhat a konverternél, ha hosszabb ideig védőcsomagolás nélkül tárolták, vagy használat előtt magas páratartalomnak vannak kitéve.

Ez az oka annak, hogy sok konverter friss felületi energiaadatokat kér a filmszállítmány mellé, ahelyett, hogy kizárólag a gyártás helyén hetekkel korábban rögzített értékekre hagyatkozna.

Alkalmazások, amelyek a nagy tapadású fémezett fóliától függenek

Nagy tapadású fémezett fólia ott van megadva, ahol a készterméknek túl kell vészelnie a laminálást, nyomtatást vagy bevonást anélkül, hogy a későbbi élettartama során fennállna a rétegleválás veszélye. Az alábbi táblázat felvázolja a közös végfelhasználásokat, valamint a fóliával szemben támasztott egyedi ragasztási igényeket.

Ezen kategóriák mindegyikében a ragasztási hiba költsége ritkán korlátozódik magára a fóliára. Jellemzően átdolgozott laminált tekercsekről, elutasított késztermékekről vagy garanciális igényekről van szó, amelyek nem a nyersanyag specifikációjára, hanem az átalakítási lépésre vezethetők vissza.

Egyedi filmvágási és átalakítási szempontok

A kötés teljesítménye csak egy része az egyenletnek. A fólia felhasítása, feltekerése és kezelése, mielőtt a laminálógépbe kerülne, szintén befolyásolja a végterméket. Az átalakítók általában olyan beszállítót keresnek, amely a kezelt felület veszélyeztetése nélkül képes a következőket teljesíteni.

• Keskeny szélességű vágás tiszta, sorjamentes élekkel a webkövetési problémák elkerülése érdekében
• Egyedi tekercsátmérők és magméretek a meglévő lamináló- vagy nyomtatóberendezésekhez igazítva
• Szabályozott tekercselési feszültség, hogy megakadályozza a felületi kopást a kezelt oldalon
• Védő átlapolás vagy csomagolás, amely megőrzi a felületi energiát szállítás és tárolás során
• Tételszintű dokumentáció, így a konverterek visszavezethetik a kezelési adatokat egy adott tekercsig

Miért olyan fontos a kezelés, mint a kezelés?

A plazmakezelő vonalat 42 din/cm-nél elhagyó film még mindig a használható küszöb alatti konverterhez érkezhet, ha túlzott súrlódás miatt felhasították, túl szorosan feltekerték, vagy megfelelő csomagolás nélkül nedves raktárban tárolták. Az olyan átalakítási megoldások, amelyek figyelembe veszik a kezelést a kezeléstől a végső szállításig, általában kiszámíthatóbb eredményeket produkálnak az ügyfél gyártósorán.

Minőség-ellenőrzési ellenőrző pontok átalakítók és beszállítók számára

A konzisztens ragasztási teljesítmény a több szakaszban végzett minőségellenőrzésen múlik, nem pedig a sor végén végzett egyetlen ellenőrzésen. Az alábbi ellenőrzőlista a műanyagfólia-átalakítási és gyártási műveletek során leggyakrabban használt ellenőrző pontokat tükrözi.

1. Bejövő nyers hordozó vizsgálat a vastagság egyenletessége és az optikai tisztaság érdekében
2. A fémesedés sűrűségének ellenőrzése a konzisztens gát és megjelenés megerősítésére
3. Kezelés utáni dyne szintű tesztelés a teljes szalagszélességben, nem csak a közepén
4. Tapadásvizsgálat a végfelhasználásnak megfelelő szalaghúzási vagy lehúzási szilárdsági módszerekkel
5. Hasítási ellenőrzés az élminőség, a teleszkópos és a henger keménysége szempontjából
6. A raktározás állapotának ellenőrzése, beleértve a páratartalom szabályozását a raktárban

E lépések bármelyikének kihagyása a probléma lefelé tolódik, ahol a diagnózis és a javítás költségesebbé válik. Az a konverter, amely félidőben kötési hibát fedez fel, sokkal kisebb rugalmassággal rendelkezik, mint egy fóliaszállító, amely még a tekercs szállítása előtt elkapja a kezelési rést.

Választás a normál és a nagy tapadású fémezett PET-fólia között

Nem minden alkalmazáshoz szükséges a legmagasabb elérhető kötési szilárdság, és a szükségesnél több kezelés megadása költségnövekedést jelenthet anélkül, hogy megfelelő előnyök származnának. Az alábbi összehasonlítás célja, hogy segítse a konvertereket, hogy a filmválasztást a tényleges folyamatkövetelményekhez igazítsák.

Azon konverterek esetében, amelyek nagy sebességű vonalakat üzemeltetnek szűk tűréshatárokkal, vagy kész laminátumot szállítanak nagy távolságokra és időkeretekre, a plazmával kezelt fólia hozzáadott konzisztenciája általában ellensúlyozza a szerény költségkülönbséget a kevesebb vonalleállás és az alacsonyabb selejtezési arány révén.

Gyakran Ismételt Kérdések