Hogyan alakítja a vákuum alumínium bevonat a színként bevont alumíniummal bevont kedvtelésből tartott film teljesítményét?

A színekkel bevont alumíniummal bevont PET-film előkészítési folyamatrendszerében a vákuum alumínium bevonási folyamat kétségtelenül a kulcskapcsolat a termék alapvető teljesítményének kialakításában. Ez a folyamat, az egyedi fizikai gőzlerakódási mechanizmussal, a szokásos PET-filmet új anyaggá fejleszti, kiváló gáttulajdonságokkal, nagy dekoratív tulajdonságokkal és funkcionalitással az anyagi átalakulás révén, nagy vákuumkörnyezetben, ami alaposan befolyásolja a színben bevont alumíniummal bevont PET-film teljesítményét a csomagolásban, a dekorációban és az ipari alkalmazásokban.

A vákuum alumínium bevonatának folyamata a mikroszkopikus anyag mozgási törvényeinek pontos ellenőrzésével kezdődik. Amikor a kedvtelésből tartott állatok filmje belép a speciális vákuumbevonatba, az üregben lévő légnyomást nagy vákuumkörnyezetre szivattyúzzák, 10–1 - 10 ⁻⁵ pa. Ebben az időben a maradék gázmolekulák sűrűsége rendkívül alacsony, így feltételeket teremt az alumínium atomok szabad vándorlására. Az alumínium anyagot ellenállásfűtésnek vagy elektronnyaláb -bombázásnak vetik alá a párolgási forrásban. Az előbbi hőt generál az ellenállás huzalon keresztül az áramon keresztül, és az alumínium rúdhoz vezet, míg az utóbbi nagy energiájú elektronnyalábokat használ az alumínium célanyag közvetlenül bombázására, így az alumínium rövid időn belül eléri az 1200-1400 ℃ párolgási hőmérsékletet. Amikor a szilárd alumínium áttör az olvadási ponton, és gáznemű atomokká alakul, megszabadul a gravitációs korlátoktól és a gázmolekulák ütközését vákuum környezetben, és nagy sebességgel a PET -film felületére vándorol. Miután ezek a kinetikus alumínium atomok érintkezésbe kerülnek a PET-fóliával, fizikai adszorpcióval helyezik el őket, hogy folyamatos és sűrű nano-méretű alumíniumréteget képezzenek a film felületén. Ez a folyamat magában foglalja az atomszintes lerakódás dinamikáját és a felületi energiaváltozásokat, és végül csak egy tíz nanométer vastagságú funkcionális bevonatot készít.

Ez a Színes bevonatú alumíniummal bevont kedvtelésből tartott fólia Többdimenziós teljesítményjavítás. A gát tulajdonságait illetően az alumíniumréteg mint szervetlen fém anyag, a kristályszerkezeten keresztül fizikai gátot képez a gáz- és vízmolekulák számára. Az alumínium atomok szoros csomagolása miatt a gázmolekuláknak nehéz behatolni ezen a sűrű szerkezetbe, ami a film oxigén- és vízgőzök gát képességét 2-3 nagyságrenddel növeli, összehasonlítva a nem alumíniummal bevont PET-filmhez képest. Az élelmiszer -csomagolás területén ez az akadálytulajdonság hatékonyan gátolhatja az olaj oxidációját és a mikrobiális növekedést, és meghosszabbíthatja a termékek eltarthatóságát; A gyógyszercsomagolásban történő felhasználás esetén elkülönítheti a külső nedvességet és az oxigént, és megóvhatja a gyógyszerek hatóanyagok stabilitását. Az optikai teljesítmény optimalizálása szintén jelentős. Az alumíniumréteg spekuláris reflexiós jellemzői fémes csillogást adnak a filmnek, és a látható fényre való reflexiója több mint 90%-ot érhet el, ami nemcsak javítja a termék vizuális vonzerejét, hanem reflektáló filmként is felhasználható az elektronikus kijelző mezőjében, hogy javítsa a folyékony kristályok képernyőinek háttérvilági hatékonyságát. Ezenkívül az alumínium bevonat bizonyos elektromágneses árnyékolási képességet is adhat a filmnek, enyhítheti a külső elektromágneses interferenciát a Faraday Cage Effect -en keresztül, és védő szerepet játszhat az elektronikus csomagolóanyagokban.

Az alumínium bevonat és a színbevonat szinergetikus hatása tovább bővíti a termékek alkalmazási határait. A folyamatáramlás szempontjából az alumínium bevonatréteg felhasználható a színes bevonat alsó rétegeként, nagy fényvisszaverő tulajdonságainak felhasználásával a színes bevonat fényességének fokozására, és felületrétegként is használható a színes bevonat fizikai védelmének kialakításához. Ha alsó rétegként használják, akkor a fény tükröződése az alumíniumréteggel lehetővé teszi a színes pigment részecskék számára, hogy másodlagos diffúz reflexiós lehetőségeket kapjanak, ezáltal javítva a színtelítettséget; Felszínirétegként történő használatakor az alumínium réteg sűrű szerkezete ellenáll a külső mechanikai súrlódásnak és a kémiai eróziónak, biztosítva a színmintázat hosszú távú stabilitását. Ez a folyamatkombináció különösen kiemelkedő a csúcskategóriás ajándékcsomagolás területén, amely nemcsak megfelel a vizuális dekoráció igényeinek, hanem alkalmazkodik az összetett tárolási és szállítási környezethez is.

Noha a vákuum alumínium bevonási folyamatnak jelentős előnyei vannak, a folyamatok körülményeire vonatkozó szigorú követelményei továbbra is a technológia alapja. A bevonási folyamat során a vákuumfokot, a párolgási sebességet és a film futási sebességét pontosan meg kell egyezni. Az elégtelen vákuumfokozat miatt az alumínium atomok ütköznek a maradék gázmolekulákkal, csökkentik a lerakódás hatékonyságát és laza bevonatot képeznek; A túl gyors elpárologtatási sebesség az alumínium réteg egyenetlen vastagságát okozhatja, és a túl lassú befolyásolja a termelés hatékonyságát. Ezenkívül a PET -film felületi feszültsége és tisztasága közvetlenül befolyásolja az alumínium bevonatréteg tapadását, és az interfész kötési szilárdságát koronai kezeléssel vagy alapozó bevonattal kell javítani. Az ipar fejlődésével az új technológiák, például a Magnetron porlasztás alumínium bevonása megkezdték a pontosabb atomlerakódás-szabályozás feltárását, megpróbálva javítani a bevonat egységességét és sűrűségét, miközben csökkentik az energiafogyasztást, és elősegítik a színes bevonatú alumíniummal borított PET-film teljesítményének folyamatos fejlődését.

A mikroszkópos atomlerakódástól a makroszkopikus teljesítmény javulásáig a vákuum alumínium bevonási folyamat átalakította a színes bevonatú alumíniummal bevont PET-film funkcionális tulajdonságait az anyagi forma és a molekuláris szerkezet pontos ellenőrzése révén. Ez a folyamat nemcsak az anyagtudomány és a mérnöki technológia kristályosodása, hanem a technológiai innováció előmozdítását is folytatja az olyan iparágakban, mint a csomagolás és az elektronika. Jövő fejlődése továbbra is a folyamat optimalizálására és a teljesítmény -áttörésre összpontosít, és szélesebb körű alkalmazási helyet nyit meg az új funkcionális filmanyagok számára.